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薄い壁弁の生産のためのKLMの工具細工の基盤のシリコーンの射出成形
商品の詳細
| プロセス | 圧縮機械の鋳造物 | 工具細工の生命 | 300,000-50,000の打撃 |
|---|---|---|---|
| 工具細工の基盤 | KLMの基盤 | 工具細工材料 | S 136 |
| 用具の設計 | 所有するため | 表面 | 質 |
| 材料 | 高性能のシリコーン材料 | ||
| ハイライト | 液体のシリコーンの射出成形,シリコーンの圧縮鋳造物 |
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製品の説明
KLM ツーリング ベースの薄壁バルブ生産のためのシリコーン射出成形
シリコーン射出成形 / バルブ / 高性能シリコーン材料 / 非常に薄い肉厚
シリコーン射出成形の用途
- 自動車、航空宇宙、産業用シリコーン部品
- 医療OEM製品 シリコーン部品
- 電子、産業分野 全製品
- 消費者向け製品と子供向け製品、子供用おもちゃなど
シリコーン射出成形の説明
シリコーン射出成形は、シリコーン製のさまざまな製品を製造するための経済的で広く使用されている工業プロセスです。これらには、航空宇宙用途のシール、産業用途のシール膜、電気接続絶縁体、さらにはベーキングパンやスパチュラも含まれます。シリコーンゴム製品は、さまざまなサイズの機械を使用して大量生産されます。
液状シリコーン射出成形と固体圧縮シリコーン成形プロセスがあります。シリコーン射出成形は、液体シリコーンの生体適合性、耐熱性、柔軟性、自己潤滑性、耐油性、高品質という理由だけでなく、速いサイクルタイムでの大量生産が可能であるため、ますます人気が高まっています。
圧縮シリコン成形品
液状シリコーン射出成形
設計・製作の流れ
| ステップ | プロセス |
|---|---|
| 1 | 最初の入力 - クライアントの 2D および 3D 図面を、できれば .step ファイル形式で受信します。 |
| 2 | 3D 図面、パーツライン、コアおよびキャビティ設計の DFM 解析 |
| 3 | DFM分析に関するクライアントとのコミュニケーション |
| 4 | 金型設計と金型計画 |
| 5 | CNC加工やEDM加工を含むツーリング製作、ツーリング組立 |
| 6 | 治具の初回試行、試行後の治具解析、OTSチェック |
| 7 | 最初のサンプル承認後のツーリングのエッチングまたは最終研磨 |
| 8 | ゴールデンサンプルのトライアルとサンプルの承認 |
| 9 | パイロット生産と量産 |
競争上の優位性
- 完全なツーリングルームとクリーンな射出ワークショップを備えた射出成形サービスにおける 13 年の OEM および ODM 経験
- すべての射出成形機には制御システムロボットが搭載されています
- 高度な設備と専門技術: CNC、2D、2.5D、射出成形機
- 高度な研究開発サービスと専門エンジニアリング: DFM とモールド フロー解析
- 優れたデュアルショット射出成形技術
- コスト削減を顧客と共有するためのコスト要因分析を伴う品質指向のアプローチ
- 専用の組立ラインとクリーンな組立室による、設計、試作、塗装、印刷、組立を含む完全なサービスチェーン
よくある質問
Q1.液状シリコーン成形と圧縮成形ではどちらを選択するのが最適ですか?
液状シリコーン成形法は高価な金型が必要となるため、生産量が多くない場合は圧縮成形法を選択することをお勧めします。
Q2.どうすれば注文できますか?
ご注文の際は当社の営業担当者にご連絡いただき、お客様のご要望の詳細をできるだけ明確にお知らせください。
Q3.品質を確認するためにサンプルを入手するにはどうすればよいですか?
価格確認後、品質を確認するためにサンプルをリクエストできます。特急運賃を負担する必要があります。
Q4.デザインをやってもらえますか？
はい。当社にはプラスチック製品の設計と製造において豊富な経験を持つ専門チームがいます。あなたのアイデアをお知らせください。あなたのアイデアを完璧な製品に仕上げるお手伝いをいたします。
Q5.サンプルと量産はどのくらいの期間で入手できますか?
既存の金型の場合、サンプルは 3 ～ 7 日で完成し、量産には 1 ～ 2 週間かかります。新しい金型の作成には 25 ～ 35 日かかり、量産には 1 ～ 4 週間かかります。
Q6.配送条件は何ですか?
EXW、FOB、CFR、CIF、DDU、DDP などを受け入れます。お客様にとって最も便利またはコスト効率の高いオプションをお選びいただけます。