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カスタムOEM ODMプラスチック射出成形サービス、公差±0.01mm、金型寿命30万～100万ショット（産業用部品向け）
商品の詳細
| モールドタイプ | プラスチック射出成形金型、オーバーモールディング、インサート成形、ホットランナーモールド | カビ材料 | P20、718H、H13、S136、NAK80、2316 |
|---|---|---|---|
| プラスチック素材 | ABS、PP、PC、POM、PA66、PE、PMMA、PBT、TPE | 許容範囲 | ±0.01mm |
| 金型の寿命 | 30万～100万ショット | ランナーシステム | 冷たいランナー / ホットランナー |
| 表面仕上げ | ミラーポリッシュ、EDMテクスチャー、サンドブラスト、SPI A1-A3 | 設計ソフトウェア | UG/NX、SolidWorks、CATIA、AutoCAD |
| 産業用途 | 自動車、医療、エレクトロニクス、家電、消費財 | ||
| ハイライト | ±0.01mm公差のプラスチック射出成形サービス,300,000～1,000,000ショット金型寿命射出成形サービス,ISO 9001:2015認証カスタム射出成形 |
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製品の説明
KDETは、中国・厦門に拠点を置く、カスタムOEMおよびODMプラスチック射出成形サービスのリーディングプロバイダーです。2007年以来、製造可能性設計（DFM）分析、精密金型製作、プロトタイピングから本格的な大量生産まで、射出成形ソリューションをエンドツーエンドで提供してきました。ISO 9001:2015およびIATF 16949認証を取得した当社の施設には、最新のCNC加工センター、EDM機械、50Tから1,200Tまでの射出成形機が装備されており、卓越した一貫性と精度でプラスチック部品を製造することが可能です。
当社の強み: 18年の射出成形経験 | 40～50名の熟練した専門家 | 輸出比率80～90％（30カ国以上） | 年間売上高200万～300万ドル | 年間生産能力500万個以上 | 金型製作から成形まで社内一貫体制
包括的なOEM/ODM製品ソリューション
当社のカスタム射出成形サービスは、構造化された6段階のアプローチに従い、すべてのプロジェクトが正確な仕様と品質基準を満たすことを保証します。初期構想から最終出荷まで、各段階で透明性の高いコミュニケーションと厳格な品質管理を提供します。
主な特徴- エンドツーエンドのプロジェクト管理: コンセプトスケッチから完成品まで、エンジニアリングチームがDFM分析、金型流動解析、金型設計、プロトタイピング、生産を含む開発ライフサイクル全体を管理します。
- 幅広い材料対応: ABS、PP、PC、POM、PA66（ナイロン）、PE、PMMA（アクリル）、PBT、TPE、ガラス繊維強化オプション付きのエンジニアリンググレードプラスチックなど、包括的な熱可塑性プラスチックを加工します。
- 精密金型製作の卓越性: 当社の金型製作ワークショップでは、プレミアム金型鋼（P20、718H、H13、S136、NAK80）を使用し、高度なCNC 5軸加工とEDMにより、±0.01mmまでの公差を実現します。
- 柔軟な生産量: 500個のプロトタイプから5,000,000個の量産ユニットまで、スケーラブルな製造ラインがお客様の注文要件に合わせて一貫した品質で対応します。
- ホットランナー＆コールドランナーの専門知識: プロジェクトのニーズに応じて、ホットランナー（大量生産効率と材料廃棄物削減のため）とコールドランナー（コスト効率の高い小～中規模生産のため）の両方のランナーシステムが利用可能です。
- グローバルロジスティクス＆輸出準備: 生産量の80～90％が世界中に輸出されており、FOB、CIF、DDPの出荷条件に対応し、プロフェッショナルな輸出梱包と書類作成を行います。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 金型タイプ | プラスチック射出金型、オーバーモールド、インサート金型、ホットランナー金型、2ショット金型 |
| 金型ベース標準 | HASCO、DME、LKM、FUTABA、MISUMI |
| 金型材料 | P20、718H、H13、S136、NAK80、2316、2344、SKD61 |
| プラスチック材料 | ABS、PP、PC、POM、PA66、PE、PMMA、TPE、PBT、PC/ABS |
| 公差 | ±0.01mm（精密）; ±0.05mm（標準） |
| 金型寿命 | 材料選択により300,000～1,000,000ショット |
| 射出成形機範囲 | 50T～1,200T |
| ランナーシステム | コールドランナー / ホットランナー（バルブゲート、ホットチップ） |
| 表面仕上げ | ミラーポリッシュ（SPI A1）、ハイポリッシュ（SPI A2-A3）、EDMテクスチャ、サンドブラスト |
| 設計ソフトウェア | UG/NX、SolidWorks、CATIA、AutoCAD、Moldflow |
当社のカスタム射出成形サービスは、世界中の幅広い産業に対応しています。以下のような部品を提供してきました。
- 自動車: IATF 16949規格に準拠した、インテリアトリムパネル、ダッシュボードフレーム、エアベントハウジング、アンダーフードコネクタ、センサーブラケット、ケーブル管理コンポーネント。
- 医療機器: 制御された環境で製造された、診断機器ハウジング、手術器具ハンドル、薬剤送達デバイスコンポーネント、実験用消耗品。
- 家電・電子機器: 厳しい外観要求を持つ、スマートフォンケース、ラップトップベゼル、充電ドックハウジング、ウェアラブルデバイスバンド、精密コネクタボディ。
- 家庭用電化製品: 耐久性と美しい仕上がりを必要とする、洗濯機コントロールパネル、冷蔵庫引き出しアセンブリ、コーヒーメーカーコンポーネント、掃除機部品。
- 産業機器: 過酷な稼働環境向けの、ポンプハウジング、バルブボディ、ギアホイール、コンベアコンポーネント、保護カバー。
産業成功事例: ある欧州の自動車ティア1サプライヤーから、±0.05mmの厳しい公差とクラスAの表面仕上げを持つ12個のカスタムインテリアトリム部品の製造依頼がありました。当社のエンジニアリングチームは5日以内にDFM分析を完了し、25日以内に12個のマルチキャビティ金型を製作し、8週間以内に20万個の合格品を納入しました。お客様は以前の欧州サプライヤーと比較して35％のコスト削減を達成し、年間40万ドル以上の継続的な契約を締結しました。
品質保証と生産サイクル
すべてのプロジェクトは、ISO 9001:2015認証を受けた当社の厳格な品質管理システムに従います。生産サイクルは透明性があり、マイルストーンに基づいています。
- DFM＆設計レビュー: 2～5営業日 – エンジニアが3D CADファイルを分析し、最適化の推奨事項を含む詳細なDFMレポートを提供します。
- 金型設計＆承認: 3～7営業日 – UG/NXまたはSolidWorksを使用した完全な3D金型設計を作成し、製造開始前に承認のために送付します。
- 金型製作: 15～25営業日 – 社内ツールルームでの精密CNC加工、EDM、ワイヤーカット、組み立て。
- 金型トライアル＆T0サンプル: 2～3営業日 – 寸法検査と顧客承認のために最初の金型トライアルショットを送付します。
- 生産＆QC: 7～15営業日 – インライン検査、CMM寸法レポート、最終QCサインオフを含むフル生産。
- 梱包＆出荷: 2～5営業日 – 完全な書類を備えたプロフェッショナルな輸出梱包。
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 最低注文数量（MOQ） | 生産：500個; 金型のみ：1セット |
| サンプルリードタイム | 既存金型：3～5営業日; 新規金型：5～15日 |
| 生産リードタイム | サンプル確認後7～15営業日 |
| 支払い条件 | T/T 30％頭金、出荷前70％; 大口注文の場合はL/C at sight |
| 配送方法 | 海上輸送、航空輸送、速達（DHL/FedEx/UPS） |
| 梱包 | カスタムPEバッグ + カートンボックス + パレット; 発泡緩衝材あり |
Q: 無料のDFM分析と金型設計を提供していますか？
A: はい、確認されたすべてのプロジェクトのお問い合わせに対して、無料のDFM分析と金型流動解析を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の3D CADファイル（STP、IGS、X_T形式に対応）をレビューし、3～5営業日以内に推奨事項を含む詳細なレポートを無料で提供します。
Q: 標準的な金型製作のリードタイムはどのくらいですか？
A: 標準的なシングルキャビティ金型は15～20営業日です。ホットランナーシステムを備えたマルチキャビティ金型は通常20～25営業日かかります。緊急のプロジェクトには、追加料金でリードタイムを30～40％短縮する迅速サービスを提供しています。
Q: 特定の色や表面仕上げを合わせることはできますか？
A: はい、可能です。ΔE ≤ 1.0の精度でPantoneカラーマッチングをサポートしています。利用可能な表面仕上げには、ミラーポリッシュ（SPI A1）、ハイポリッシュ（SPI A2-A3）、EDMテクスチャ、サンドブラスト、レーザーエッチング、およびお客様の仕様に応じたカスタムテクスチャが含まれます。
Q: 後処理や組み立てサービスを提供していますか？
A: はい、当社のワンストップサービスには、パッド印刷、ホットスタンプ、超音波溶接、ヒートスタッキング、ネジ組み立て、カスタム梱包が含まれます。お客様の生産ラインですぐに使用できる、完全に組み立てられたサブアセンブリを提供できます。
Q: 生産バッチ全体で一貫した品質をどのように確保していますか？
A: 生産全体で統計的プロセス制御（SPC）を実施し、各バッチで初回部品検査（FAI）を行い、CMM寸法レポートを提供しています。当社のQCチームは、2時間間隔でインライン検査を実施し、梱包前に最終的な100％目視検査を行います。
