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ホットランナー注入型システム バルブゲート技術でサイクル時間を短縮し,材料廃棄物を除去する
商品の詳細
| ホットランナータイプ | バルブゲート、ホットチップ、マルチチップノズル | マニホールドシステム | HASCO、DME、YUDO、INCOE、Synventive互換 |
|---|---|---|---|
| 温度制御 | 精度±1℃のマルチゾーンPIDコントローラー | ノズル構成 | シングル/マルチドロップ/エッジゲート対応 |
| 材料の節約 | 最大 100% のランナー排除 | サイクルタイムの短縮 | 15%-35% vs コールドランナー |
| カビ材料 | 718H、H13、S136、NAK80 | 金型の寿命 | 50万～100万ショット |
| 注入機 | 100T～800T | ||
| ハイライト | バルブゲート技術 ホットランナーシステム,短縮 サイクル 時間 熱い ランナー 菌類,材料廃棄物除去 ホットランナー注射鋳造システム |
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製品の説明
KDETは先端のサービスを提供していますホットランナー注射型システム生産効率を最大限に高め 冷却装置の廃棄物を排除し サイクル時間を大幅に短縮しますハスコを含む主要なメーカーからの高品質のバルブゲートとホットチップ技術を統合多ゾーンPID温度制御により,マニポルト全体で ± 1°Cの精度を達成する.私たちのホットランナーシステムは,延長された生産ランスを通して一貫したメルト品質とゲートパフォーマンスを提供2007年以来,私たちは世界中の要求の高い大量アプリケーションのために 800以上のホットランナー模具を設計し,製造しました
会社の強さ熱ランナー用の模具は2007年から800個以上 提供されています マルチゾーンPID制御 ±1°C 15%~35%サイクル時間の削減 熱ランナー用の材料の廃棄物はゼロ 熱ランナー用の主要なブランドと互換性があります ISO 9001:2015年に認定された施設.
ホット・ランナー・モールド・ソリューション
ホットランナーシステムは 注射鋳造効率の最も大きな投資の一つですプラスチックを溶けた状態で保持し,それを直接各空洞ゲートに届けることで熱流型模具は 冷流型システムと関連したコスト,処理, 再粉処理をなくしますホットランナー技術が 材料節約だけで 6~12ヶ月以内に 報われる様子を示します.
主要 な 特徴- バルブ・ゲートの精度制御:バルブゲートシステムは ゲートの開閉を独立して制御し 連続で埋め込み 模具の最適化 ゲートの容姿も優れていますバルブピンの操作は水力または空気力によるもので,応答時間は50ms未満である..
- 複数のゾーン温度制御:各マニホールドゾーン,ノズル,スプルーブッシュは, ± 1°Cの精度を維持するPIDコントローラによって独立して監視および制御される.リアルタイム温度データログは,品質ドキュメントの完全なプロセス追跡性を保証します..
- オプティマイズされたマニフォールドデザイン:自然にバランスのとれたまたはリオロギー的にバランスのとれた多様体レイアウトは,幾何学的位置に関係なく,すべての空洞に均等な溶融の配送を保証します.流通経路の幾何学は,最小限の圧力低下と切断ストレスのためのモールドフロー分析によって最適化されます.
- 材料廃棄物除去冷媒材を完全に排除することで 冷媒材の総消費量の15%~40%を節約できます 高価な技術用樹脂ではこれは,生産回ごとに相当なコスト削減につながります..
- サイクル時間の短縮:冷却制限されたサイクル部分は,冷却チャネル設計を最適化することで,15%~35%短縮できます.サイクル時間の合計を20%~40%短縮することが通常達成されます.
- ブランド互換性:ハスコ,DME,ユド,INCOE,Synventive,モールドマスターズ,ハスキー,パーツとサービスの一貫性のためにあなたの好みのブランドに標準化することができます.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| ホットランナータイプ | バルブゲート (水力/空気力),ホットティップ,マルチティップ,エッジゲート |
| 多重構成 | シングルノズル,マルチドロップ (2-96ノズル),スタックカビ互換性 |
| 温度制御 | 多ゾーンPID 1-48ゾーン ±1°Cの精度 0-450°Cの範囲 |
| ブランド互換性 | ハスコ,DME,ユド,インコエ,シンベティブ,モールドマスターズ,ハスキー,ユーウィコン |
| 物質 節約 | 総射撃重量の15%~40% (冷却用ランナー相当量) |
| サイクル 時間の 短縮 | 15%~35%の冷却時間の短縮 20%~40%の総サイクル短縮 |
| 模具素材 | 718H,H13,S136,NAK80,P20 |
| 菌類 の 生活 | 500千円000計画的なヒーターと熱電池の交換で1000ショット |
| インジェクション 機械 の 範囲 | 100T 800T ホットランナーコントローラインターフェース |
| 模具ベース規格 | HASCO,DME,LKM,FUTABA,カスタムサイズ |
- 大容量のパッケージ:薄壁の容器,蓋,閉ざし サイクル時間の短縮が直接的に日々の生産量の大幅な上昇と単位コストの低下につながります
- 自動車内装と外装:ダッシュボードの部品,ドア・トリム・パネル,バンパー・ブラケット,グリル・アセンブリは 表面の質が良く,バルブ・ゲート技術によるゲート痕跡がない.
- 医療用品:注射器樽,ペトリ皿,試料容器では,物質の純度と再粉砕材料の除去が規制の遵守に不可欠です.
- 消費電子機器:ラップトップのケース,スマートフォンのフレーム,ウェアラブルデバイスのケースでは 薄壁型鋳造と化粧口の質が プレミアム製品の外観に不可欠です
- 大型部品の鋳造:パレット,箱,家具部品,電器のパネルの場合,冷却器の重量は不経済で,冷却時間はサイクル時間を支配します.
産業における成功事例:24穴のボトルキャップを製造する東南アジア製のパッケージメーカーが 生産したボトルキャップの35%を 冷蔵庫の廃棄物として消費していました PET素材で2.80ドル/kgでバルブゲートホットランナーシステムに変換しました, ランナー廃棄物を完全に排除し,サイクル時間を12.5sから8.8s (30%削減) に短縮しました. 年間材料節約は,1カビあたり12万ドルを超えました.模具1個あたり000個のキャップホットランナーシステムは 稼働から8ヶ月以内に 完全な収益率を達成しました
生産サイクル
- 模具流量とランナー分析:2〜3日 切断速度分析,バランス研究,熱マッピングを含む熱ランナーシミュレーション
- 模具とマニフォールドデザイン:5~8 作業日 熱流管,冷却チャネル,噴射システムを統合した完全な3D設計
- 模具製造:20-30 作業日 精密加工,マニホールド統合,ホットランナー組立,ワイヤリング
- ホットランナー 開始:温度調整,ゲートバランス検証,プロセスウィンドウ開発
- 生産量:7-15 作業日 リアルタイム温度モニタリングとゲートパフォーマンス追跡の完全な生産
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 模具のMOQ | 1セット (あなたの要求に合わせて設定されたホットランナーシステム) |
| 部品のMOQ | 5生産回あたり000個 |
| 模具 製造 時間 | 20〜30 営業日 (ホットランナー統合を含む) |
| サンプルリードタイム | 模具の試験と投入段階に含まれています |
| 生産 リード タイム | 模具のサインオフから7~15日 |
| 支払条件 | T/T 40%の預金 (ホットランナー購入をカバーする) 60%の預金 |
Q: 冷たいランナーからホットランナーにアップグレードする ROIのタイムラインは?
A: 通常,高量生産では6~12ヶ月以内にROIが達成されます. 主要な節約要因は,材料廃棄物の除去 (15%~40%のショット重量),サイクル時間の削減 (15%~35%)ランナー・ハンドリング/リグラインド作業の除去プロジェクトオートメントに詳細なROI計算を提供します.
Q: 既存の冷却機型を ホットランナーシステムで 改装できますか?
A: ほとんどの場合,ありません.ホットランナーシステムは,マニポルトポケット加工,ノズルの穴位,熱膨張の考慮を含む模具プレート設計に重大な変更を必要とします.新しいホットランナー模具の構築は,通常,より費用対効果があり,後装よりも優れた性能を提供します.
Q:どのホットランナーブランドをお勧めですか?
A: 私たちはブランドに依存せず,お客様の特定の要求に基づいて推奨します.HASCOとDMEは,世界的なスペアパーツの利用可能性のある標準アプリケーションに最適です.YUDOはアジア製製品に競争力のある価格を提供しています模具マスターズとハスキーは 順序式バルブゲート機能を 提供しています 材料や生産量,地元の保守の 優先順位を考慮して 最適なシステムをお勧めします
Q: ホットランナーシステムにはどのような保守が必要ですか?
A: 50,000~100,000発毎に推奨される予防保守には,熱電偶の校正,ヒーターの耐久性検査,ノズルの先端の検査,マニフォールドの清掃が含まれます.バルブピンとゲート挿入交換は,通常300で必要材料の磨砂性能に応じて500,000ショット. 我々は詳細な保守スケジュールを供給し,あなたの模具の配達でスペアパーツキットを提供することができます.
