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コンタクトパーソン : Welson
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ワッツアップ : +8618965147291

材料の多様性 ISO 9001 認定品質と50以上の材料ポートフォリオを持つプラスチック注射鋳造サービス

起源の場所 アモイ(中国)
ブランド名 KDET
証明 ISO 9001:2015, IATF 16949
モデル番号 KD-MV-PM005
最小注文数量 500個
価格 Based on part complexity and order volume
パッケージの詳細 カスタム PE バッグ + 輸出カートン + パレット;電子機器用の静電気防止パッケージ
受渡し時間 15〜30営業日の金型。生産7~15日
支払条件 T / T、L / C(サイトで)、PayPal(サンプル用)
供給の能力 年間5,000,000個
商品の詳細
サポート 資料 ABS、PP、PC、POM、PA66、PE、PMMA、PBT、TPE、TPU、PEEK、PPS、LCP、PEI 繊維強化材 グラスファイバー (GF10-GF50)、カーボンファイバー、ミネラル入り
材料認定 UL94 V-0/V-1/V-2/HB、FDA、RoHS、REACH、NSF カラーオプション パントンのカラーマッチング。マスターバッチ;着色済み樹脂;透明;半透明
カビ材料 P20、718H、H13、S136、NAK80 ランナーシステム ホットランナー/コールドランナー
金型の寿命 30万~100万ショット 注入機 50T~1,200T
表面仕上げ 鏡面研磨、EDMテクスチャー、サンドブラスト、レーザーエッチング
ハイライト

材料の多様性 プラスチック注射鋳造サービス

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ISO 9001 認証された注射鋳造サービス

,

50+ 材料ポートフォリオ カスタム注射鋳造

メッセージ
製品の説明

KDETは、プラスチック射出成形において卓越した材料の多様性を提供し、熱可塑性樹脂、エンジニアリングプラスチック、高性能ポリマーを幅広く加工しています。PPやABSなどの汎用樹脂から、PEEK、PPS、LCPなどの先端材料まで、当社の製造施設はあらゆる主要産業の多様な材料要件に対応できます。2007年以来、50種類以上のプラスチック材料に関する深い加工ノウハウを蓄積し、あらゆる用途に最適な材料選定の推奨と最適化を可能にしています。

会社の強み: 2007年からの材料多様性に関する専門知識 | ISO 9001:2015認証 | 40~50名の熟練した専門家 | 30カ国以上に80~90%輸出 | 年間生産能力500万個超 | 金型、成形、品質管理をすべて社内で一貫して実施。
材料多様性ソリューション

KDETは、2007年の設立以来、材料の多様性を必要とするグローバルOEMの信頼できるパートナーです。当社の統合アプローチは、高度な製造技術と厳格な品質管理を組み合わせ、最も要求の厳しい仕様を満たすソリューションを提供します。すべてのプロジェクトは、詳細なエンジニアリング分析から始まり、明確に定義されたマイルストーンを経て進行し、あらゆる段階での透明性と品質を保証します。

主な特徴
  • 50種類以上の材料ポートフォリオ: ABS、PP、PC、POM、PA66(ナイロン6/6)、PE(HDPE/LDPE)、PMMA(アクリル)、PBT、TPE/TPU、PEEK、PPS、LCP、PEI(Ultem)、PSU、PPO、ASAなどを定期的に加工しています。各材料グループには、専用の乾燥、加工、品質管理プロトコルがあります。
  • 繊維強化コンパウンド: GF10からGF50までのガラス繊維強化グレード、高剛性・軽量比を実現する炭素繊維充填材、寸法安定性を高める鉱物充填コンパウンドなど、すべて加工可能です。
  • UL94難燃グレード: 電気エンクロージャー、家電部品、防火安全規制を必要とする自動車内装部品向けに、V-0からHBまでの難燃性グレードの材料を加工しています。
  • 食品グレード・医療用材料: FDA準拠、USPクラスVI、ISO 10993生体適合性材料を取り扱っており、交差汚染を防ぐための専用の取り扱いおよび加工プロトコルを備えています。
  • 耐候性配合: 屋外用自動車部品や建設用途向けに、UV安定化ASA、耐候性PCブレンド、屋外耐久性配合などを、検証済みの加速老化試験データとともに提供しています。
  • 材料選定ガイダンス: 当社のエンジニアリングチームは、機械的特性、耐薬品性、熱環境、規制遵守、コスト目標など、お客様の用途要件に基づいた専門的な材料推奨を提供します。
技術仕様
パラメータ仕様
汎用プラスチックPP、PE(HDPE/LDPE)、PS(GPPS/HIPS)、PVC
エンジニアリングプラスチックABS、PC、POM、PA6、PA66、PMMA、PBT、PET、PPO、ASA
高性能ポリマーPEEK、PPS、LCP、PEI(Ultem)、PSU、PPSU、PAI(Torlon)
エラストマー・TPETPE、TPU、TPV、TPC、LSR(シリコーンゴム)
繊維強化GF10、GF20、GF30、GF50;炭素繊維10~40%;鉱物充填
難燃性UL94 V-0、V-1、V-2、HB;ハロゲンフリーFRあり
特殊グレード導電性/ESD、UV安定化、FDA準拠、医療グレード、リサイクルPCR
色・外観パントンマッチング;マスターバッチ着色;プレカラード樹脂;透明;高光沢;マット
産業用途
  • 自動車: PBT GF30製V-0グレード電気コネクタ、PA66 GF30熱安定化製アンダーフード部品、UV安定性PC/ABS製インテリアトリム、高温環境用PPS製センサーハウジング。
  • 医療機器: 医療グレードPC製ドラッグデリバリーデバイス部品、オートクレーブ耐性PPSU製手術器具ハンドル、生体適合性認証ABS製診断用ハウジング。
  • 民生用電子機器: EMIシールド付きPC/CF製ラップトップシャーシ、PBT GF30製スマートフォンフレーム、ソフトタッチオーバーモールド付きTPE製ウェアラブルデバイスバンド。
  • 産業機器: 自己潤滑性POM製ギアホイール、耐薬品性PP GF30製ポンプハウジング、高負荷容量PA66製ベアリングケージ。
  • 食品・飲料: FDA準拠PP製ディスペンサー部品、耐熱性PBT GF20製コーヒーマシン内部部品、NSF認証材料製浄水器ハウジング。
産業成功事例: 米国の産業機器メーカーは、80℃で継続的に攻撃的な化学物質にさらされるポンプハウジングを必要としていました。当社の材料エンジニアリングチームは7つの候補材料を評価し、その優れた耐薬品性と熱安定性からPPS GF40を推奨しました。金型温度140℃、繊維配向欠陥を防ぐための特殊な射出プロファイルを含む最適化された加工パラメータを開発しました。クライアントは10,000時間の耐薬品性試験で劣化が見られず、ポンプハウジングライン全体を当社の生産に移行し、年間28万ドルの継続的な受注を獲得しました。
生産サイクル
  • エンジニアリングレビュー・DFM: 2~5営業日 — 設計分析、流動解析、製造実現可能性評価を完了
  • 金型設計・顧客承認: 3~7営業日 — すべての仕様を含む3D金型設計をお客様のレビューと承認のために提供
  • 金型製造: 15~30営業日 — 精密CNC加工、EDM、熱処理、研磨、組み立て
  • 金型トライアル・T0サンプル: 2~3営業日 — 寸法検査レポートとプロセスパラメータ文書付き初期サンプル
  • 生産・品質管理: 7~15営業日 — インライン品質検査と最終品質管理検証付きフル生産
  • 梱包・グローバル出荷: 2~5営業日 — 完全な出荷書類付きプロフェッショナル輸出梱包
MOQ・納期条件
パラメータ詳細
最低発注数量(MOQ)部品サイズと複雑さにより500~5,000個
金型リードタイム15~30営業日(金型の複雑さにより変動)
サンプルリードタイム既存金型で3~5営業日;新規金型で5~10日
生産リードタイムサンプル確認後7~15営業日
支払い条件T/T 30%デポジット、出荷前70%;10,000ドル以上の契約にはL/C(一覧払い)可能
配送方法海上輸送(15~40日)、航空輸送(3~7日)、エクスプレスDHL/FedEx/UPS(3~5日)
梱包カスタムPEバッグ+輸出カートン+パレット;帯電防止・防湿オプションあり
よくある質問

Q: アプリケーションに最適な材料の選定を手伝ってもらえますか?

A: はい、もちろんです。当社のエンジニアリングチームは、お客様のアプリケーション要件に基づいた無料の材料選定コンサルティングを提供します。機械的特性(引張強度、耐衝撃性、曲げ弾性率)、熱要件(連続使用温度、HDT)、化学物質への暴露、規制遵守(FDA、UL、REACH)、コスト目標を評価し、最適な材料を推奨します。複数の候補材料の比較テストデータを提供することも可能です。

Q: リサイクル素材や持続可能な素材は加工していますか?

A: はい、rPP、rPE、rABS、rPETなどのポストコンシューマーリサイクル(PCR)含有オプションを提供しています。アプリケーション要件に応じて最大100%のPCR含有量を達成でき、一貫した品質を維持する検証済みの加工プロトコルを備えています。バイオベースポリマーもサポートしており、リサイクル含有量証明書を含む持続可能性に関する文書を提供できます。

Q: 生産ロット間の材料の交差汚染を防ぐにはどうしていますか?

A: 各材料ファミリー専用の乾燥ホッパー、市販のパージングコンパウンドを使用した材料切り替え時の徹底的なパージ手順、互換性のない材料の分離保管、受け入れから完成品までの文書化された材料トレーサビリティを含む厳格な材料取り扱いプロトコルに従っています。医療用および食品グレードの材料は、専用の生産セルで加工されます。

Q: 材料のコンプライアンスに関するどのような文書を提供していますか?

A: 合格証明書(CoC)、ULイエローカード、RoHSおよびREACH準拠証明書、FDA準拠レター、および完全な材料トレーサビリティレポートを提供します。自動車プロジェクト向けには、材料試験レポートおよびIMDS提出を含むPPAPレベル3文書も利用可能です。