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ISO 9001:2015認証取得の射出成形サービス、包括的なQMS文書、および18年の業界経験
商品の詳細
| 証明 | ISO 9001:2015 | 点検標準 | ANSI/ASQ Z1.4、AQL 1.0/2.5/4.0 |
|---|---|---|---|
| 測定装置 | 三次元測定機、画像処理装置、ハイトゲージ、表面粗さ測定機 | 問題解決 | 8D、5-Why、フィッシュボーン、FMEA、SPC |
| 品質KPI | 顧客PPM、OTD、スクラップ率、CAPAクロージャ、FPY | ドキュメント | CoC、検査報告書、材料証明書、PPAP、FAI |
| 監査 | 年次制、四半期プロセス、月次階層化 | 業界標準 | ISO 9001:2015、IATF 16949、RoHS、REACH |
| ハイライト | ISO 9001:2015 認定射出成形サービス,包括的なQMS文書 プラスチック射出成形,18年の業界経験 カスタム射出成形 |
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製品の説明
KDETは包括的なISO 9001:2015認証された品質管理システム供給者の資格から入荷材料の検査 プロセス中の品質管理,最終的な検査と出荷まで私たちの品質システムは 単なる 壁の証明書ではありません18年以上に渡り 要求の高いグローバルOEM顧客に サービスを提供してきました.外部監視監査は,常にISO 9001の完全な遵守を確認します2015年の要求事項
会社の強さ2007年から18年間の注射鋳造の卓越性 ISO9001:2015とIATF16949認証 40-50の熟練したプロフェッショナル 80%~90%の輸出 30カ国以上へ 5,000工場内のツール,鋳造,QC,物流を全て備えています
製品ソリューション
KDETは,世界のOEMメーカーの要求に応じたISO 9001品質ソリューションを提供しています.18年の業界経験と シアメンに完全に統合された製造施設製造,生産,品質保証,そしてグローバルロジスティクスを通じて エンジニアリングコンサルティングとDFM分析からエンドツーエンドソリューションを提供しています明確なマイルストーンを保証します透明なコミュニケーションとあらゆる段階での質の文書化
主要 な 特徴- 総合的なQMSドキュメント:私たちの品質管理システムには,すべてのコアプロセスに関する文書化された手順が含まれます 契約審査,設計管理,購入,生産,検査,不適合製品管理,補正措置すべてのプロジェクトで一貫した実行を確保する.
- 入荷物資検査:すべての生プラスチック樹脂は 入力検査を受けます 溶融流量指数検証 湿度分析 標準基準の色確認生産開始前の適合審査の証明書.
- プロセス中の品質管理:生産QC検査官は,各生産シフトの間,2時間の間隔で計画的な検査を行います.測定には,重要な寸法,視覚的外観,重量一貫性,制御計画ごとに各部分番号の機能性属性.
- 最終検査とサンプル採取:すべての出荷物は ANSI/ASQ Z1.4 サンプリング計画に基づいてAQLに基づく最終検査を受けます. 検査報告には,次元データ,視覚障害分類,荷物の各運送に付属する.
- 補正・予防措置 (CAPA)CAPAシステムにより 内部や顧客から報告された 品質の問題は 根本原因分析 (5-Why,Fishbone,または8D方法論)定義された時間枠内での有効性検証.
- 継続的な改善の文化KPI (顧客 PPM,定時配達,スクラップ率,CAPA閉鎖率) を追跡する毎月の品質パフォーマンスレビューは,体系的な改善イニシアチブを推進します.従業員の品質訓練は,文書化された能力評価とともに,四半期ごとに実施されます..
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 認証 | ISO 9001:2015 (証明書は要求に応じて入手可能) |
| 検査 サンプリング | ANSI/ASQ Z14AQL 1.0 (臨界),2.5 (重大),4.0 (小規模) |
| 作業中の検査の頻度 | 生産シフトごとに2時間ごとに |
| 測定装置 | CMM (1.7μm精度),視力測定 (0.5μm),高さ計,キャリパー,マイクロメーター,表面粗度検査,硬度検査,MFI検査,湿度分析器 |
| 品質のKPIを追跡する | 顧客PPM 定時配達 廃棄物率 CAPA終了率 ファーストパス出産 サプライヤーの品質 |
| 問題 解決 の 方法 | 8D,5-Why,フィッシュボーン (イシ川),FMEA,SPC |
| ドキュメント | 検査報告,材料証明書,プロセスパラメータ記録,校正証明書,追跡記録 |
| 内部監査 | 全システム年度監査 四半期毎のプロセス監査 月間各層次のプロセス監査 |
| 従業員の訓練 | 能力評価付きの四半期品質訓練 年間QMS意識訓練 |
- 自動車サプライチェーン:準2級および準3級のサプライヤーは,新規事業の賞与と年次サプライヤーの再資格監査の前提として,文書化された品質管理システムを要求する.
- 医療機器の部品:製品製造者は,文書化されたプロセス検証,追跡可能性,および変更制御手順を含む,自社のISO 13485適合性を支持するサプライヤーの品質システムを要求する.
- 消費電子機器:ブランドのOEMは,化粧品や機能部品の欠陥のない品質を必要とし,文書化された検査手順と統計的プロセス制御によってサポートされます.
- 工業用機器:保証と責任の目的のために,文書化された品質記録を持つ,多年生産プログラムを通じて一貫した部品品質を必要とする製造業者.
- 輸出市場規制された市場 (EU,北米,日本) の国際的買い手は,サプライヤー資格の基本的な基準としてISO 9001認証を必要とする.
産業における成功事例:ヨーロッパの産業自動化メーカーが 工場のサプライヤー品質監査を実施し 年間50万ドルの契約を締結しましたQMSはすべての監査カテゴリーに完全な準拠を示しました: 文書化されたプロセス,訓練されたスタッフ,校正された機器,効果的なCAPAシステム,そして清潔な生産環境.監査で 96/100点を獲得し アジアのサプライ・ベースの中で 最高の1位となりましたクライアントは18ヶ月間の 一貫した零欠陥配送に基づいて 3件から11件に プログラムを拡張しました
生産サイクル
- エンジニアリングレビュー&DFM:2~5 作業日 設計分析,シミュレーション,可行性報告書
- 模具設計と承認:3-7 営業日 顧客のサインオフのための完全な3D模具設計
- 模具製造:精密加工,EDM,組み立て
- 模具試験とサンプル:2〜3 作業日 尺寸検査報告を含むT0サンプル
- 生産とQC:7~15 作業日 完全生産,PCSの概要と線上検査
- 梱包と出荷:2-5 営業日 専門的な輸出パッケージと完全な文書
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 最低注文量 | 部品の大きさや複雑さによって 500~5000個 |
| 模具 製造 時間 | 15~30 営業日 |
| サンプルリードタイム | 既存の模具で3〜5日 新しい道具で5〜15日 |
| 生産 リード タイム | 試験の承認後7-15日 |
| 支払条件 | T/T 30%の預金, 70%の出荷前; L/C 目の前で利用可能 |
| 輸送 方法 | 海運 (15~40日) 空運 (3~7日) エクスプレス (3~5日) |
| パッケージ | オーダーメイドのPE袋 + 輸出用紙箱 + 蒸発されたパレット |
Q: あなたの施設で現場の品質監査を行ってもいいですか?
A: 間違いなくです.私たちは顧客品質の監査を歓迎し,2007年以来,世界のOEMから100以上の監査をホストしています.文書の見直し領域ビデオ会議による仮想遠隔監査も可能です.
Q:各出荷にどのような品質のドキュメントを提供していますか?
A: 標準文書には,適合証明書 (CoC),重要な特性に関する次元検査報告書,材料認証,梱包リストが含まれます. PPAPレベル3の文書,完全な FAI 報告要求に応じて,IMDSの提出と,カスタマイズされた検査形式が提供されています.
Q: 質の問題が発生したら どう対処しますか?
D1 チーム形成,D2 問題説明,D3 抑止 (24時間以内に),D4 根本原因分析,D5 永久的修正行動D6 実施と検証詳細な8Dレポートが顧客に提供され,修正措置の有効性はフォローアップ監査によって確認されます.
Q: 私たちの部品のプロセス能力データ (Cpk/Ppk) を提供していますか?
A: はい,我々は通常,PPAPの提出や継続的な生産監視の一環として,CTQ特性のCpk研究を提供します.我々の標準要件は,継続的な生産のためのCpk ≥1.67です.CMMと視力測定システムからリアルタイムデータ収集を伴うSPCソフトウェアを使用して 能力レポートを自動的に生成します.
