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SPI A1+ダイヤモンド研磨、50種類以上のケミカルテクスチャパターン、5軸レーザー彫刻に対応した精密射出成形サービス
商品の詳細
| SPI終了 | A1～A3（研磨）、B1～B3（紙）、C1～C3（石） | 化学テクスチャー | Mold-Tech、Yick Sang、棚沢 - 50 以上のパターン |
|---|---|---|---|
| 光学研磨 | SPI A1+ ダイヤモンド、Ra ≤ 0.025μm | レーザー彫刻 | 5軸、分解能20μm |
| EDM テクスチャ | VDI 12-45、カスタム パターン | ガイダンス草案 | DFM レポートで提供されます |
| 証明 | ISO 9001:2015 | ||
| ハイライト | SPI A1+ダイヤモンド研磨射出成形サービス,50種類以上のケミカルテクスチャパターン射出成形,5軸レーザー彫刻プラスチック射出成形 |
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製品の説明
KDETは、光学グレードのミラーポリッシュ（SPI A1）からディープケミカルテクスチャ、カスタムレーザー彫刻まで、射出成形部品の幅広い表面仕上げオプションを提供しています。社内での研磨およびテクスチャ加工能力により、コンポーネントの正確な美的、触覚的、機能的な表面要件を実現し、二次仕上げ作業の必要性をなくします。2007年以来、当社は、消費者製品向けのハイグロス化粧品表面から、グリップ、塗装接着、光拡散用途向けの機能性テクスチャまで、フルスペクトルをカバーする仕上げ専門知識を開発してきました。会社の強み: 2007年以来18年間の射出成形における卓越性 | ISO 9001:2015 & IATF 16949認証 | 40-50名の熟練した専門家 | 輸出の80%-90%が30カ国以上に | 年間生産能力5,000,000個以上 | 中国厦門からの社内金型、成形、品質管理、グローバルロジスティクスをすべて完備。
製品ソリューションKDETは、世界のOEMメーカーの厳しい要件を満たすように設計された、世界クラスの表面仕上げオプションソリューションを提供します。18年の業界経験、ISO 9001:2015およびIATF 16949認証、そして完全に統合された製造施設により、初期エンジニアリングコンサルテーションから金型、生産、品質保証、国際ロジスティクスまで、包括的なソリューションを提供します。当社の構造化されたプロジェクト管理方法論は、透明性のあるマイルストーン、明確なコミュニケーション、および各段階での文書化された品質検証を保証します。
主な特徴
SPI標準仕上げ:
SPI（プラスチック工業会）の金型仕上げの全範囲（A1（グレード#3ダイヤモンド、0-1μm Raミラー）、A2（グレード#6ダイヤモンド、1-2μm Raハイポリッシュ）、A3（グレード#15ダイヤモンド、2-3μm Raミディアムポリッシュ）、B1（600グリットペーパー、2-3μm Ra）、B2（400グリットペーパー、4-5μm Ra）、B3（320グリットペーパー、6-8μm Ra）、C1（600ストーン、10-12μm Ra）、C2（400ストーン、15-20μm Ra）、C3（320ストーン、25-30μm Ra））を実現します。- 化学エッチング＆テクスチャリング: Mold-Tech、Yick Sang、Tanazawaと提携し、ファインマット（MT-11000シリーズ）から粗いレザーグレイン（MT-9000シリーズ）までの標準化された化学テクスチャを提供しています。50以上の標準テクスチャパターンが利用可能で、複数の金型間で一貫した再現性を実現します。
- レーザー彫刻＆マイクロテクスチャリング: 当社の5軸レーザー彫刻システムは、最大20μmのフィーチャー解像度で、マイクロテクスチャ、ロゴ、シリアル番号、および機能性表面パターン（疎水性、光拡散性、反射防止性）を作成します。
- EDMスパークエロージョンテクスチャ: グラファイトおよび銅EDM電極は、接着、塗装、または機能的なグリップのために制御された粗さが要求される技術的な表面に精密なスパークエロージョンテクスチャを生成します。Ra値は±10%以内で再現可能です。
- 光学用ダイヤモンド研磨: 当社の熟練した研磨工は、最大の光透過率と最小限の表面欠陥を必要とする透明PMMAおよびPCレンズ、導光板、ディスプレイウィンドウの金型キャビティに光学グレードのSPI A1仕上げ（Ra≦0.025μm）を実現します。
- インモールドデコレーション互換性: 当社の表面仕上げは、インモールドラベリング（IML）、インモールドデコレーション（IMD）、および塗装プロセスとの互換性を最適化し、装飾された表面の適切な接着と外観を保証します。
- 技術仕様パラメータ
| 最低注文数量 | A1（ミラー、0-1μm Ra）、A2（ハイポリッシュ、1-2μm Ra）、A3（ミディアムポリッシュ、2-3μm Ra） |
|---|---|
| SPIペーパー仕上げ | B1（600グリット、2-3μm Ra）、B2（400グリット、4-5μm Ra）、B3（320グリット、6-8μm Ra） |
| SPIストーン仕上げ | C1（600ストーン、10-12μm Ra）、C2（400ストーン、15-20μm Ra）、C3（320ストーン、25-30μm Ra） |
| 化学テクスチャ | Mold-Tech（MT-9000～MT-11000シリーズ）、Yick Sang、Tanazawa — 50以上の標準パターン |
| レーザー彫刻 | 5軸レーザー；最小フィーチャー20μm；ロゴ、シリアル番号、マイクロテクスチャ |
| EDMテクスチャ | VDI 3400標準（VDI 12～VDI 45）；カスタムスパークエロージョンパターン |
| 光学研磨 | SPI A1+ダイヤモンド研磨；透明光学部品用Ra≦0.025μm |
| テクスチャ深さ範囲 | 0.01mm（ファインマット）～0.5mm（ディープレザーグレイン） |
| 抜き勾配への影響 | テクスチャ深さ*1.5°追加抜き勾配/0.025mm深さ（Mold-Techガイドライン） |
| 業界アプリケーション | 家電: |
- 自動車内装: ダッシュボードパネルとドアトリムのレザーグレイン化学テクスチャ；コントロールサーフェスのソフトタッチマット仕上げ；センターコンソール部品のハイグロスピアノブラック仕上げ。
- 医療機器: 診断機器ハウジングの滑らかで清掃可能なSPI A2/B1仕上げ；手術器具のテクスチャグリップ表面；レーザー刻印された測定スケールと識別コード。
- 化粧品パッケージ: 高級パッケージコンポーネントのミラーポリッシュSPI A1表面；プレミアムコンテナのソフトタッチマットテクスチャ；レーザー彫刻されたブランドロゴと装飾パターン。
- 光学部品: LEDレンズ、導光板、ディスプレイウィンドウのダイヤモンド研磨SPI A1+仕上げ。表面品質が光学性能に直接影響します。
- 業界成功事例: 高級化粧品ブランドは、プレミアム製品ラインのコンパクトケースにミラーポリッシュSPI A1外装表面とソフトタッチマット内装を必要としていました。当社の研磨チームは、グレード#30からグレード#3までの段階的なダイヤモンド研磨を使用して、外側キャビティでRa 0.8μmを達成しました。内側は、プレミアムな触覚のためにMold-Tech MT-11020ファインテクスチャを採用しました。部品はハイグロスABSで成形され、2000ルクスの検査照明下で表面欠陥は一切見られませんでした。クライアントは、グローバル製品発売のために当社のコンポーネントを使用し、表面品質は顧客レビューで重要な差別化要因として挙げられました。
生産サイクルエンジニアリングレビュー＆DFM:
2～5営業日 — 設計解析、シミュレーション、実現可能性レポート
- 金型設計＆承認: 3～7営業日 — クライアント承認のための完全3D金型設計
- 金型製造: 15～30営業日 — 精密機械加工、EDM、熱処理、組み立て
- 金型トライアル＆サンプル: 2～3営業日 — 寸法検査レポート付きT0サンプル
- 生産＆品質管理: 7～15営業日 — SPCおよびインライン検査による完全生産
- 梱包＆出荷: 2～5営業日 — 書類付きプロフェッショナル輸出梱包
- MOQ＆納期条件パラメータ
| 最低注文数量 | 部品サイズと複雑さにより500～5,000個 |
|---|---|
| 金型リードタイム | 15～30営業日 |
| サンプルリードタイム | 既存金型で3～5日；新規金型で5～15日 |
| 生産リードタイム | サンプル承認後7～15営業日 |
| 支払い条件 | T/T 30%デポジット、出荷前70%；L/C（サイト）利用可能 |
| 配送方法 | 海上輸送（15～40日）、航空輸送（3～7日）、速達（3～5日） |
| 梱包 | カスタムPEバッグ＋輸出カートン＋燻蒸パレット |
| よくある質問 | Q: 透明部品にはどのような表面仕上げをお勧めしますか？ |
Q: 表面テクスチャは金型コストにどのように影響しますか？
A: ミラーポリッシュ（SPI A1）は、熟練した手作業による研磨時間のため、キャビティ加工コストに約10～15%追加されます。化学テクスチャは、テクスチャ加工サービスのために5～10%追加されます。EDMテクスチャは標準的なEDMプロセスの一部であり、追加費用はかかりません。レーザー彫刻は、表面積とパターンの複雑さに基づいて価格設定されます。標準的なロゴの場合、通常1キャビティあたり50～200ドルです。
Q: 既存の部品のテクスチャを再現できますか？
A: はい、サンプル部品またはテクスチャプレートを分析することで、既存のテクスチャを再現できます。化学テクスチャの場合、Mold-Techまたは同等の参照ライブラリと照合します。カスタムテクスチャの場合、既存の表面をレーザースキャンしてパターンを再現できます。テクスチャの再現には通常、参照サンプルが必要であり、金型製造期間に3～5日追加される場合があります。
Q: テクスチャ加工された表面には追加の抜き勾配が必要ですか？
A: はい。一般的なルールとして、テクスチャの深さ0.025mmあたり1.5°の追加抜き勾配が必要です。例えば、深さ0.1mmのレザーグレインテクスチャの場合、部品形状の基本抜き勾配に加えて約6°の追加抜き勾配が必要です。当社のDFM分析では、お客様の部品設計を確認し、指定された表面仕上げに必要な抜き勾配を推奨します。
